核心詞：10KV 高壓 橡套 軟電纜 UGFP電纜15KV-1X150 電纜 價格 
　　應(yīng)保護電纜免受外部機械力、過熱、腐蝕和其他危害。
　　1、同時
　　同時,應(yīng)選擇具有相應(yīng)電壓等級的優(yōu)質(zhì)中間和終端電纜附件。敷設(shè)路線應(yīng)盡量避免和減少地下管道（包括熱力管道、給排水管道、燃?xì)夤艿赖龋⒌缆?、鐵路和通信電纜的交叉。電力電纜的金屬層是金屬屏蔽層和金屬鎧裝層的總稱。對于既有金屬屏蔽層又有金屬鎧裝層的單芯電纜,金屬層的接地是指兩者都連接并接地。根據(jù)電纜故障的原因,大致分為四類:制造和運輸、施工設(shè)計、施工質(zhì)量和外部影響。在大多數(shù)情況下,由于在電纜敷設(shè)處附近使用鋒利的儀器或大型機械進行人工開挖和碾壓,導(dǎo)致電纜被切斷,或電纜的外護套和金屬護套受到?jīng)_擊和擠壓,擠壓到電纜絕緣層中,導(dǎo)致電纜擊穿。在運輸過程中,帶電纜的電纜盤從高處墜落,造成電纜機械損壞。電纜保護管穿越鐵路時,與鐵路交叉處距路基面不小于1.0m,10KV高壓橡套軟電纜UGFP電纜15KV-1X150電纜價格距排水溝不小于0.3m。保護管的承壓能力應(yīng)大于16KG/單位面積。如果卸貨過程中沒有起重設(shè)備,嚴(yán)禁直接從運輸車輛上推動電纜盤。此外,電纜安裝、敷設(shè)和拉動時產(chǎn)生的動壓力遠(yuǎn)大于電纜靜止時產(chǎn)生的動壓力,因此在所有情況下,電纜的彎曲半徑應(yīng)盡可能大。裝卸電纜盤時,嚴(yán)禁同時起吊多個電纜盤。根據(jù)《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》的要求"電纜敷設(shè)方式的選擇應(yīng)根據(jù)工程條件、環(huán)境特點、電纜類型、數(shù)量等因素,以及運行可靠、維護方便、技術(shù)經(jīng)濟合理的原則。首先,嚴(yán)格按照設(shè)計進行施工,電纜敷設(shè)路徑和施工工藝應(yīng)符合規(guī)范要求嚴(yán)格控制,工藝和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照既定設(shè)計執(zhí)行。電纜金屬層的一端應(yīng)接地,另一端應(yīng)通過護套保護器接地（見圖。
　　2、在電纜安裝和敷設(shè)過程中
　　電纜安裝和敷設(shè)時,彎曲曲線處會產(chǎn)生不同方向的拉力,產(chǎn)生動壓,導(dǎo)致電纜損壞。第二,在制造過程中,電纜頭的絕緣表面不可避免地會留下小劃痕,磨料上會留下半導(dǎo)體電顆粒和沙粒布也可以嵌入絕緣層中。此外,在接頭制造過程中,由于絕緣材料暴露在空氣中,水分也會被吸入絕緣材料中,這將給長期安全運行留下負(fù)面影響隱患。隨著我國電氣化鐵路的快速發(fā)展,10KV高壓橡套軟電纜UGFP電纜15KV-1X150電纜價格尤其是高速電氣化鐵路的建設(shè),礦用電纜27.5kV供電電纜的應(yīng)用越來越普遍。直接向下推不僅會損壞電纜盤,還會使電纜容易受到機械損壞。
　　3、隨著大規(guī)模電氣化鐵路建設(shè)的快速發(fā)展
　　隨著大規(guī)模電氣化鐵路建設(shè)的快速發(fā)展,由于地形和環(huán)境因素的影響,電氣化鐵路27.5kV供電電纜的使用越來越普遍,受電纜故障影響的行車案例也越來越多。未按規(guī)范施工,導(dǎo)致電纜彎曲半徑過小,部分地方電纜被擠壓損壞（見圖）,導(dǎo)致電纜故障。KV交聯(lián)聚乙烯絕緣銅芯電纜供電電纜主要由外護套、鎧裝層、隔離層、絕緣層、導(dǎo)體等部分組成。第三生產(chǎn)和安裝沒有嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進行（如圖所示,未考慮可能出現(xiàn)的問題。當(dāng)交流單芯電纜與單管一起穿過管道時,不得使用無分離磁路的鋼管。第四,竣工驗收采用直流耐壓試驗,導(dǎo)致接頭內(nèi)形成反電場,導(dǎo)致絕緣損壞。從長遠(yuǎn)來看-長期的發(fā)展意義和成功的運營經(jīng)驗表明,電纜本身的可靠性高于架空線路,因此我們只能控制電纜結(jié)構(gòu)、選型、工藝、敷設(shè)和安裝到位,確保27.5kV電纜的可靠性,以確保電氣化鐵路牽引供電系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。電纜盤在運輸和吊裝過程中應(yīng)放置平穩(wěn),固定牢固,防止運輸過程中碰撞或傾倒。太原至中銀鐵路西安局自2010年12月投入運營以來,共發(fā)生三起27.5kV電纜故障。這些電纜故障對供電和運輸機構(gòu)造成了嚴(yán)重干擾。由于電纜頭的制造和安裝工藝不合格,導(dǎo)致電纜頭在運行中發(fā)生故障。對運行中的電纜進行耐壓試驗時,應(yīng)采用交流耐壓試驗,而不是直流耐壓試驗。電纜頭失效的主要原因有:一是現(xiàn)場條件相對較差,電纜和接頭在工廠制造時對環(huán)境和工藝要求很高,施工現(xiàn)場的溫度、濕度和灰塵不易控制。穿越公路和鐵路時,電纜應(yīng)通過管道敷設(shè)。

在狹窄空間和復(fù)雜地形條件下無法進行電纜溝敷設(shè)時,也應(yīng)采用單管敷設(shè)。一般來說,電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題包括絕緣偏心、絕緣屏蔽層厚度不均勻、絕緣中有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽層突出、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護套密封性差等。有些情況更嚴(yán)重,竣工試驗或投產(chǎn)后不久可能出現(xiàn)故障。它們大多以電纜系統(tǒng)缺陷的形式存在,對電纜的長期安全運行造成嚴(yán)重隱患。由于電纜線路一次性投資大,故障查找困難,恢復(fù)時間長,因此過去在電氣化鐵路建設(shè)中未使用或很少使用電氣化鐵路27.5kV供電電纜,以避免電纜故障對鐵路運輸?shù)母蓴_。這種情況在電氣化鐵路中很少見。例如,招標(biāo)采購、驗收、交接試驗、接入系統(tǒng)等各個環(huán)節(jié)的卡控措施如果到位,可以避免。避開要挖掘的地方。敷設(shè)電纜和計算電纜長度時,應(yīng)留有一定的余量。在電纜頭的生產(chǎn)過程中提供了必要的條件。目前采取的措施大多是搭建簡易帳篷。纏繞膠帶,擠壓防水性能良好的聚乙烯隔離套（內(nèi)襯）。
　　4、銅線屏蔽的標(biāo)稱截面取決于具體規(guī)格
　　銅線屏蔽的標(biāo)稱截面取決于具體規(guī)格,也可根據(jù)短路電流的要求設(shè)計不同截面的金屬屏蔽層。在電纜安裝和敷設(shè)過程中,彎曲曲線處會產(chǎn)生不同方向的拉力,產(chǎn)生動壓,導(dǎo)致電纜損壞。
　　5、在滿足安全要求時
　　在滿足安全要求的情況下,10KV高壓橡套軟電纜UGFP電纜15KV-1X150電纜價格確保電纜路徑最短。電纜的最小允許彎曲半徑不得小于電纜實際外徑的15倍,即R≥15天。當(dāng)需要同時具有縱向阻水性能時,通過在外屏蔽和徑向防水層（隔離套,又稱內(nèi)襯層）之間包裹半導(dǎo)體電阻水帶來實現(xiàn)阻水層。第五,密封處理不當(dāng)導(dǎo)致電纜故障。絕緣采用擠制在導(dǎo)體屏蔽上的進口超清潔交聯(lián)聚乙烯絕緣材料,標(biāo)稱絕緣厚度為12.0mm。施工設(shè)計中未充分考慮電纜敷設(shè)環(huán)境、路徑、敷設(shè)方式及接地形式的勘察設(shè)計。在地形復(fù)雜、工期短的情況下,施工單位未按設(shè)計和施工規(guī)范要求進行鋪設(shè),存在安全隱患。二是對施工困難地段,向設(shè)計單位提出變更設(shè)計和施工的建議。單芯電纜外護套接地方式選擇不當(dāng)（見圖）導(dǎo)致電纜擊穿故障。導(dǎo)體為緊湊的圓形絞合銅導(dǎo)體,絕緣內(nèi)屏蔽（導(dǎo)體屏蔽）用超光滑的交聯(lián)半導(dǎo)體屏蔽材料擠壓在導(dǎo)體上。電纜頭應(yīng)邀請專業(yè)人員制作,制造商的服務(wù)人員或具有特殊技能的人員應(yīng)確保電纜頭的制作符合工藝標(biāo)準(zhǔn)
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