核心詞：礦用 阻燃 鋼絲 鎧裝 光纜 MGTS33-12B1 
　　在煤礦發(fā)生電纜因地下酸堿土壤、污水浸漬和雜散電流的作用而被腐蝕,致使電纜金屬護層出現(xiàn)麻點、開裂,甚至穿孔而被擊穿的現(xiàn)象,嚴重影響了煤礦的安全運行。因此,正確分析電纜腐蝕失效的各種形式及影響因素,研究和探索提高電纜使用壽命的技術途徑,對保障煤礦的供電可靠性乃至安全運行具有現(xiàn)實的意義。煤礦大多建在城鎮(zhèn)市郊,這些區(qū)域大氣中含有相當數(shù)量的塵埃顆粒物和Cl2、H2S、NH3、NO2等氣體,是產生大氣腐蝕的直接原因。土壤中含有不同程度的水分及電解質,且各處的組分常常差異較大,故可將潮濕土壤視作不均勻的電解液。在土壤與電纜之間會構成各種類型的腐蝕電池,促使電纜受到腐蝕。土在常年潮濕的土壤中,礦用電纜由于微生物的作用,土壤的酸堿度發(fā)生一定的變化,同時,微生物的新陳代謝能夠直接促進陽極區(qū)或陰極區(qū)的電化學反應或削弱金屬表面膜的抗蝕力,為電化學腐蝕創(chuàng)造必要的條件,直接或間接地促使電纜腐蝕。煤礦及周圍存在電氣機車、電焊機以及利用大地做回路的直流電氣裝置,其中有部分電流因地線和大地的絕緣不良,會從地線的某處流入土壤,這部分漏泄電流在土壤中要尋找電阻小的部位通過,此時埋在附近的電纜就會有電流流進流出,然后再通過土壤流回電源負極,此過程因電解作用使電纜護套金屬表面失去電子而受到腐蝕。電纜金屬護套在制造和施工過程中,由于受到外部沖壓、焊接和拉伸作用而產生固定的或交變的內應力,電纜在交變應力和腐蝕介質的共同作用下將產生應力腐蝕破壞。此外,施工過程中若電纜接頭密封不嚴,使環(huán)境中的水分及導電介質侵入絕緣層也易導致電纜腐蝕。pH值是影響電纜腐蝕的重要因素,對于不同的介質、不同的金屬,pH的影響都不一樣。無論pH升高或降低腐蝕程度均會增加。土壤的孔隙、透水性及通氣度直接影響電纜的腐蝕過程,如黏土土粒較小以微孔隙為主,粒間孔隙都較小,孔隙中常充盈著水分而通度并不大;土粒較大以大孔隙為主,粒間孔隙都較大,因而透水性較強,對水的毛細管作用較弱。由于土壤結構和潮濕程度不同,會產生通氣差電池而腐蝕電纜。

　　1、礦用阻燃鋼絲鎧裝光纜MGTS33-12B1:電纜的腐蝕程度與土壤的化學性質直接相關
　　電纜腐蝕程度與土壤的化學性質有直接關系,介質中含鹽濃度不同時,會由于濃差電池的作用而受到腐蝕。在一定范圍內,當含有活性離子時,靠近較濃溶液的區(qū)域為陽極,電纜受到腐蝕。土壤所含的可溶性鹽類主要有硝酸鹽、碳酸鹽、氯鹽及硫酸鹽等。隨著含水量的增加,電解液相應增多,腐蝕電池的工作回路電阻減小,腐蝕速度增加。當濕度達到10%～25%時,腐蝕速度增加到最大值;當濕度增加到25%～40%時,腐蝕速度反而降低;當濕度>40%時,腐蝕速度則急劇降低,這是因為土壤已形成連續(xù)的飽和濕土層,完全阻隔了空氣向電纜表面擴散。土壤電阻系數(shù)與電纜腐蝕有密切關系,土壤電阻系數(shù)小的地段易引起電纜腐蝕。如顆粒大、含砂石多、含水分及鹽分少的土壤,其電阻系數(shù)一般比較大,腐蝕性較小。黏土和含有機質、鹽分、腐殖質多的土壤,其系數(shù)一般比較小,腐蝕性較大。電纜護層材料可選用彈性塑料,這類材料有熱塑性塑料(聚乙烯、聚氯乙烯、交聯(lián)聚乙烯等)及合成橡膠(丁基橡膠、氯丁橡膠、丁苯橡膠等)2種,其中以熱塑性塑料用得較多,尤其是聚乙烯作為電纜的防蝕層已成為最常用的材料。護層結構有繞包護套型及綜合護套型。
　　2、礦用阻燃鋼絲鎧裝光纜MGTS33-12B1:許多國家普遍采用塑料復合護套電纜
　　目前不少國家普遍采用塑料綜合護套電纜,這種結構具有良好的防蝕性能。有機防蝕護層是一種耐蝕涂料,主要用于防止工業(yè)大氣腐蝕及弱腐蝕性的土壤及水對電纜的腐蝕,亦可防止因天氣和空氣污染因素對電纜的腐蝕。常用的涂料種類有瀝青、過氯乙烯及瀝青環(huán)氧樹脂等。國外采用玻璃纖維與瀝青環(huán)氧樹脂涂料結合使用,涂裝在地下電纜或埋設管的外層,厚度為0.25～1.5mm,防蝕效果很好。此外,可采用一種在金屬護套表面形成一個抗蝕鍍層的方法,使電纜與外界環(huán)境有效隔離。在設計電纜敷設線路時,應收集線路經過區(qū)域的土壤資料,調查、分析、判斷土壤和地下水的侵蝕程度,盡量選擇無腐蝕性的地帶進行敷設。
　　3、礦用阻燃鋼絲鎧裝光纜MGTS33-12B1:應加強電纜的外保護
　　在含有酸、堿等化學物質的土壤中或者敷設地點附近含有這些物質時,應加強電纜的外層保護,如將電纜穿在耐腐蝕的管道中與土壤隔離,或者采用電纜溝、電纜構架等方式敷設。電纜溝要求地面平整,有坡度,無積水,無雜物。電纜必須放在電纜支架上,要求排放整齊,綁扎固定,電纜表面清潔無積塵。入變電所的電纜溝必須設置防火隔墻并封堵,變電所高壓柜進出線及穿墻電纜兩側必須粉刷防火涂料。電纜溝道、電纜支架完整、牢固。電纜溝蓋板嚴密,以防塵土和雜物掉落。電纜溝應有良好的通風,排水口設施,如積水難以排除的部位,打滲水坑。
　　4、礦用阻燃鋼絲鎧裝光纜MGTS33-12B1:穿越重型車輛路面的電纜溝必須穿管處理
　　與重型車輛行車路面有交叉的電纜溝必須穿管處理并設有標示牌。變電所內電纜溝每10米處及轉彎處應放置鼠藥或其他防鼠器具。為防止電纜敷設附近雜散電流對其電解腐蝕,減少流向電纜的雜散電流,凡是電纜金屬護層與大件金屬物體接近的地點都必須有電氣絕緣。當電纜與電車軌道平行敷設時,二者距離應>2m,若不能保持這一距離,電纜則應穿在絕緣管中敷設。在雜散電流密集點應增設排流裝置,并使電纜鎧裝上任何部位的電位不超過周圍土壤電位1V以上。
　　5、礦用阻燃鋼絲鎧裝光纜MGTS33-12B1:加強有軌電車與地面之間的絕緣
　　加強電車軌道與大地之間的絕緣,以限制鋼軌漏電。電力電纜腐蝕過程中阻抗特性指標將發(fā)生變化,而利用電纜測試技術及時發(fā)現(xiàn)電纜腐蝕跡象和破壞點。
　　6、礦用阻燃鋼絲鎧裝光纜MGTS33-12B1:電纜測試技術采用時域反射原理
　　電纜測試技術采用的是時域反射原理,即對電纜發(fā)射一電脈沖,將電脈沖的發(fā)射和反射的變化以時域形式計算出故障距離,通過波形圖的分析可以早期判別電纜腐蝕的發(fā)生。目前常用的測試技術有電橋法、低壓脈沖法和沖擊高壓閃絡法。本文闡述了電纜腐蝕的基本形式,并分析了電纜腐蝕的主要原因,從護層結構與材料選擇、表面防蝕、電纜敷設與規(guī)范電纜溝施工、減少雜散電流及電纜故障測試等方面,采取措施,提高電纜的使用壽命,保證供電可靠性。
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