電線電纜絕緣材料和護(hù)套材料的性能直接影響電線電纜的質(zhì)量問(wèn)題，耐寒范圍和使用時(shí)間。文章結(jié)合了電線電纜絕緣材料和護(hù)套材料的質(zhì)量問(wèn)題，尤其是電線電纜絕緣材料和護(hù)套材料的老化問(wèn)題。KYVFR隨著時(shí)代的發(fā)展，電線電纜企業(yè)的數(shù)量逐漸增加，電纜電纜企業(yè)之間的產(chǎn)品同質(zhì)化變得嚴(yán)重。電纜如果要在提高質(zhì)量的基礎(chǔ)上有效地控制成本，丁青合法地獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求有效地控制材料成本并降低報(bào)廢率，則是最有效的方法。期使用電線和電纜后，絕緣材料的絕緣性能會(huì)因各種因素而下降，橡膠KYVFR這種現(xiàn)象是絕緣的老化。緣老化的原因多種多樣。
　　應(yīng)變有三個(gè)最常見(jiàn)的原因，即熱老化，機(jī)械老化和光老化。套材料老化的原因是電老化，熱老化和光老化。文將簡(jiǎn)要分析絕緣材料和護(hù)套材料在電線電纜中的重要性，電纜優(yōu)缺點(diǎn)和缺點(diǎn)，并將著重于材料的老化分析。電線電纜企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于電線電纜絕緣材料和護(hù)套材料在整個(gè)材料中的總成本不到20％，耐寒因此許多制造商電線和電纜經(jīng)常忽略絕緣和護(hù)套材料的重要性。量也非常容易被忽視，這導(dǎo)致在選擇供應(yīng)商，選擇材料模型和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方面存在巨大差距。絕緣材料和護(hù)套材料的質(zhì)量決定了電線電纜的絕緣性能，電纜KYVFR耐環(huán)境性能和耐老化性。在電信電纜產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中，電纜70％的檢驗(yàn)應(yīng)與電線電纜絕緣材料和護(hù)套材料的質(zhì)量檢驗(yàn)有關(guān)。緣材料和護(hù)套材料的質(zhì)量不易控制。查電線電纜絕緣材料和護(hù)套材料需要專(zhuān)用設(shè)備，并且樣品制備過(guò)程也相當(dāng)復(fù)雜，橡膠部分性能測(cè)試檢查大約需要十天。不容易控制絕緣材料和護(hù)套材料的質(zhì)量問(wèn)題。KYVFR4如果可以很好地進(jìn)行成品檢查和供應(yīng)商管理，則可以有效地控制絕緣材料和護(hù)套材料的質(zhì)量問(wèn)題。有效提高絕緣材料和護(hù)套材料的質(zhì)量是提高電線電纜質(zhì)量的重要基礎(chǔ)。在我國(guó)火災(zāi)統(tǒng)計(jì)中，耐寒電氣火災(zāi)占大多數(shù)?；鸬闹饕蚴请娦烹娎|絕緣層的老化。表面上看，引起電氣火災(zāi)的主要原因是電氣安裝不當(dāng)，違反操作規(guī)則或電氣產(chǎn)品質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)。納出這些許多問(wèn)題可歸因于電線，因?yàn)橹饕蚴请娋€短路和泄漏引起火災(zāi)。保護(hù)電線的絕緣材料是引起火災(zāi)的主要原因之一。如果能夠增強(qiáng)電線和電纜的絕緣材料的質(zhì)量問(wèn)題，KYVFR4則可以有效地減少電火的發(fā)生。線電纜中的導(dǎo)電電流大部分為銅線，丁青而包裹在電線電纜中的絕緣材料是充當(dāng)隔板的主要隔板。緣材料的功能是將兩個(gè)帶電體或兩個(gè)帶電體與導(dǎo)電物體和大地分開(kāi)，以包裹帶電部分，并防止由于與人體接觸而引起的電擊事故。一方面，橡膠絕緣材料傳導(dǎo)電流的方向并防止電流泄漏；另一方面，絕緣材料傳導(dǎo)電流。一方面，它可以保護(hù)裝有金屬的車(chē)身。在電力出現(xiàn)之后，要做的第一件事就是尋找非導(dǎo)電絕緣材料。電線和電纜中，絕緣材料包含連續(xù)的長(zhǎng)期散熱和冷卻，丁青以支持和確保電線和電纜的正常運(yùn)行。制造電線和電纜的過(guò)程中，耐寒絕緣材料是第一個(gè)測(cè)試。于一些客觀因素，KYVFR4例如，在電工安裝電線電纜時(shí)，KYVFR操作不當(dāng)，電纜隨意張緊和壓縮，電纜電線和電纜的絕緣材料可能會(huì)磨損。電線和電纜的絕緣材料應(yīng)具有很強(qiáng)的抗扭強(qiáng)度和耐磨性。信電纜的絕緣材料需要長(zhǎng)期應(yīng)用。絕緣材料必須具有長(zhǎng)時(shí)間承受電流的能力。線和電纜長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中，必須承受所有季節(jié)的腐蝕和惡劣的天氣。電線和電纜的絕緣材料必須具有抗腐蝕的能力。緣材料老化的原因還包括許多因素，例如熱電磁場(chǎng)，長(zhǎng)期的光輻照，丁青機(jī)械力和氧化反應(yīng)，它們將逐漸使電線的絕緣材料老化?；慕^緣材料不能抵抗電磁場(chǎng)，也不能有效地阻擋電流。耐寒容易引起短路和泄漏?，F(xiàn)實(shí)生活中，由于許多人不了解或不注意電線電纜絕緣材料的保護(hù)，電纜電線電纜的長(zhǎng)期過(guò)載直接導(dǎo)致電纜絕緣材料的加速老化。此，為了保證電線電纜的質(zhì)量和安全性，電纜研究絕緣檢查和診斷技術(shù)非常重要。緣材料的化學(xué)結(jié)構(gòu)在熱環(huán)境的作用下會(huì)長(zhǎng)時(shí)間變化，KYVFR4降低原材料絕緣性能的現(xiàn)象是熱老化。線和電纜的熱老化是由絕緣材料在高溫下的長(zhǎng)期化學(xué)變化引起的。溫度越高，化學(xué)反應(yīng)越快。長(zhǎng)期高溫下，絕緣材料的聚合物會(huì)發(fā)生熱降解。老化是由于長(zhǎng)期高溫導(dǎo)致絕緣材料的劣化，并且絕緣材料的使用壽命將縮短。是最重??大的變化涉及材料在拉伸方面的機(jī)械特性。KYVFR絕緣材料的熱老化在溫度相對(duì)穩(wěn)定的區(qū)域并不明顯。
　　一般地區(qū)相比，高溫地區(qū)的溫度對(duì)絕緣材料的影響更大，但這不是主要因素。老化現(xiàn)象主要是由電線和電纜本身產(chǎn)生的更多熱量引起的。常是由局部放電泄漏現(xiàn)象引起的。實(shí)際情況下，氧化反應(yīng)是絕緣材料老化的最重要因素。量實(shí)驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用證明，絕緣材料的熱老化與環(huán)境溫度絕對(duì)相關(guān)。安裝和操作過(guò)程中，耐寒丁青在機(jī)械力的作用下絕緣材料的變化是機(jī)械老化。線和電纜的絕緣材料會(huì)由于外部機(jī)械力而改變。些缺陷會(huì)隨著時(shí)間和機(jī)械力的大小而進(jìn)一步惡化，直到絕緣材料損壞并發(fā)生泄漏現(xiàn)象為止。由于該機(jī)理，耐寒絕緣材料的機(jī)械老化也稱(chēng)為電擊穿。
　　線和電纜在工作時(shí)會(huì)長(zhǎng)時(shí)間供電。于高電流，絕緣材料的老化現(xiàn)象是電老化。老化的機(jī)理很復(fù)雜：不僅是絕緣材料因電流而退化之后發(fā)生的物理變化，而且還是化學(xué)變化。氣老化有兩種類(lèi)型的絕緣擊穿。先是流過(guò)電線和電纜的電流過(guò)大，并且電流強(qiáng)度不在絕緣材料的容差范圍內(nèi)，這會(huì)導(dǎo)致絕緣材料因強(qiáng)電流而分解。種現(xiàn)象稱(chēng)為電擊穿。二個(gè)原因是電流在絕緣材料的公差范圍內(nèi)，但是微電流集中在一個(gè)位置，這導(dǎo)致集中的溫度上升，從而導(dǎo)致絕緣材料破裂。種現(xiàn)象也稱(chēng)為熱破壞。據(jù)對(duì)高壓電分解絕緣材料的研究，已知在強(qiáng)電流擊穿絕緣材料后，會(huì)形成樹(shù)形痕跡，因此這種現(xiàn)象稱(chēng)為樹(shù)枝。緣材料的當(dāng)前降解過(guò)程稱(chēng)為樹(shù)狀分支。

　　于絕緣材料是由強(qiáng)電源故障形成的樹(shù)枝，因此這種現(xiàn)象稱(chēng)為電樹(shù)枝。成電動(dòng)樹(shù)枝的原因很多，耐寒但目前尚無(wú)特定的直接原因。電樹(shù)的樹(shù)枝形成之后，它會(huì)繼續(xù)生長(zhǎng)，這也是絕緣材料局部放電的原因之一。樹(shù)分支是通過(guò)將電線和電纜浸入水中后的施加電壓與未浸入水中的施加電壓進(jìn)行比較而獲得的水樹(shù)分支現(xiàn)象。入水中后施加電壓時(shí)，絕緣介質(zhì)相對(duì)較弱。該水浸實(shí)驗(yàn)的詳細(xì)觀察表明，電纜存在類(lèi)似于電樹(shù)分支的結(jié)構(gòu)，KYVFR4該實(shí)驗(yàn)與浸入水中有關(guān)，KYVFR4發(fā)現(xiàn)的分支稱(chēng)為電樹(shù)分支。管通過(guò)低壓電壓長(zhǎng)時(shí)間形成了水樹(shù)的樹(shù)枝和電樹(shù)的樹(shù)枝，但是這種樹(shù)形樹(shù)枝和電樹(shù)樹(shù)枝之間存在差異。支在干燥條件下不易觀察，因此浸入水中后只能呈現(xiàn)白色。產(chǎn)水分支的三個(gè)基本條件：水，起點(diǎn)和電場(chǎng)。個(gè)最基本的條件為防止水分支的產(chǎn)生提供了指導(dǎo)。先是避免電線，KYVFR電纜與水之間的接觸。能完全防止與水接觸，其次，必須從絕緣材料上去除雜質(zhì)或隆起。是目前防止水分支產(chǎn)生的最有效方法。電線和電纜絕緣中發(fā)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)中有化學(xué)分支。學(xué)分支的產(chǎn)生主要是由于硫化物進(jìn)入絕緣材料并與銅匯合形成硫化銅。硫化銅進(jìn)入電線和電纜的缺陷部分并形成樹(shù)枝狀晶體。學(xué)分支呈紅棕色或黑色，即使沒(méi)有電場(chǎng)也可能發(fā)生。線電纜在生產(chǎn)和使用過(guò)程中經(jīng)常遇到護(hù)套開(kāi)裂的現(xiàn)象。種現(xiàn)象不僅給用戶和企業(yè)造成巨大損失，而且還會(huì)威脅到人們的安全。于電信電纜絕緣和護(hù)套的材料是高分子量聚合物。分子主要依靠強(qiáng)化學(xué)鍵彼此保持固定位置。旦化學(xué)鍵主要由于氧化反應(yīng)而從外部受到破壞或由于老化而受到破壞，聚合物鏈將大量斷裂，丁青最終護(hù)套材料將破裂。線和電纜護(hù)套材料的開(kāi)裂主要分為三種類(lèi)型。是機(jī)械損傷和裂縫；二是機(jī)械損傷和裂縫。械損傷和裂紋主要分為外部損傷和內(nèi)部缺陷。部損壞主要是由于顛簸，刮擦，加工過(guò)程中的割傷等引起的。使用過(guò)程中，耐寒內(nèi)部故障會(huì)因電流的作用而進(jìn)一步惡化。二是電線電纜護(hù)套材料的化學(xué)開(kāi)裂；化學(xué)裂化的原理主要是腐蝕性化學(xué)物質(zhì)和聚合材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致化學(xué)鍵合聚合物膨脹，這種現(xiàn)象出現(xiàn)在外皮材料的整體結(jié)構(gòu)中。后是老化和開(kāi)裂。線電纜護(hù)套材料的老化和開(kāi)裂可分為電老化，電纜熱老化和光老化。化和龜裂的主要原理是光，電纜電和熱引起聚合物的長(zhǎng)期侵入，橡膠從而導(dǎo)致聚合物內(nèi)部發(fā)生氧化反應(yīng)，從而導(dǎo)致聚合物化學(xué)鍵的斷裂和分子降解，導(dǎo)致整體結(jié)構(gòu)破裂。操作過(guò)程中，電線和電纜會(huì)由于各種原因突然失效。種現(xiàn)象會(huì)影響電源系統(tǒng)的安全性。線和電纜的故障通常是由于各種原因引起的，這些原因?qū)е陆^緣材料和護(hù)套的老化，并最終導(dǎo)致絕緣的破壞。線電纜絕緣材料和護(hù)套材料的老化是由多種因素共同引起的。涉及分析電線電纜絕緣材料和護(hù)套材料的老化類(lèi)型。據(jù)這些類(lèi)型的老化，如果它們確實(shí)發(fā)生，則可以根據(jù)原因和因素進(jìn)行相應(yīng)的處理。
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