研究了各種導(dǎo)熱填料對(duì)導(dǎo)熱硅酮膠粘劑主要性能指標(biāo)的影響，ZR選擇了具有導(dǎo)熱和阻燃功能的低比重粉狀硅鋁酸鹽，并選擇了比重和性能。油灰的機(jī)理進(jìn)行了研究。導(dǎo)熱性，電絕緣性，橡膠阻燃性等，通過(guò)導(dǎo)熱性和觸變性填料的合理組合，制備出低密度，電纜導(dǎo)熱性，絕緣性和阻燃性的有機(jī)硅密封膠。競(jìng)爭(zhēng)產(chǎn)品的對(duì)比測(cè)試表明，該產(chǎn)品具有較高的導(dǎo)熱系數(shù)和V0阻燃性，具有明顯的低密度和良好的機(jī)械性能。熱絕緣硅酮密封膠廣泛用于航空航天，軍事和軍事工業(yè)，汽車(chē)，電子設(shè)備和其他工業(yè)中需要絕緣和導(dǎo)熱的集成塊，絕緣功率管或零件。用于制造導(dǎo)熱硅橡膠的導(dǎo)熱絕緣填料包括碳化物，氮化物和金屬氧化物。碳化物和氮化物具有良好的絕緣性和高導(dǎo)熱性，橡膠ZR但是它們價(jià)格昂貴，電纜XV從而限制了大規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用。價(jià)且易于獲得的具有高導(dǎo)熱性的金屬氧化物，電纜例如氧化鋁，氧化鋅，氧化物鎂成為大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用的首選，關(guān)于這個(gè)主題的廣泛研究。諸如氧化鋁和氧化鋅之類(lèi)的導(dǎo)熱絕緣填料具有高密度，并且導(dǎo)熱硅酮粘合劑需要大量填充物以實(shí)現(xiàn)更理想的導(dǎo)熱率。使用氧化鋁一樣，這會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)熱硅膠的密度大大增加。填充的導(dǎo)熱膠的導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到0.8 W / m K時(shí)，電纜密度將超過(guò)2.2 g / cm 3，這極大地限制了在新能源電池和其他輕質(zhì)要求領(lǐng)域的應(yīng)用。絕緣隨著當(dāng)今電子產(chǎn)品越來(lái)越小，越來(lái)越薄，橡膠除了使用導(dǎo)熱材料來(lái)有效散熱之外，對(duì)阻燃性能的要求也更高（通常需要達(dá)到UL94V0）必須提高硅酮密封膠的抵抗力。
　　見(jiàn)的可燃性方法是添加大量的阻燃填料，ZR例如氫氧化鎂和氫氧化鋁，并依靠這些填料的阻燃和自熄作用來(lái)實(shí)現(xiàn)阻燃。酮密封膠的阻燃作用。該方法進(jìn)一步降低了導(dǎo)熱硅酮密封膠的導(dǎo)熱率，ZR物理機(jī)械性能和粘性。果在密封膠中添加昂貴的鉑基阻燃劑以提高阻燃性能，則可以節(jié)省硅膠。此，橡膠考慮到低密度，導(dǎo)熱性，阻燃性，經(jīng)濟(jì)性等方面，電纜本研究選擇了新型的硅鋁酸鹽填料作為密封膠的主要導(dǎo)熱填料，其配方如下：結(jié)構(gòu)為xAl2O3 ySiO2 zH2O，密度約為2.5 g / cm3，顯著小于3.97 g / cm3的氧化鋁。淵中包含的Al2O3和SiO2組分可能在導(dǎo)電中起作用熱和結(jié)晶水H2O可以減慢聚合物在高溫下的燃燒反應(yīng)。并起到抑制煙霧的作用，生成的水汽化，可以稀釋可燃?xì)怏w的濃度，并增強(qiáng)烈日的作用。這項(xiàng)研究中，鋁硅酸鹽用作主要的導(dǎo)熱填料，橡膠氧化鋅用作輔助的導(dǎo)熱填料，橡膠納米碳酸鈣用作改進(jìn)的觸變性填料，以制備脫醇的導(dǎo)熱阻燃硅酮密封膠。文重點(diǎn)研究鋁硅酸鹽作為主要的導(dǎo)熱阻燃填料對(duì)硅酮密封膠性能的影響。
　　獲得更高的導(dǎo)熱率的過(guò)程中，電纜有效地降低了有機(jī)硅粘合劑的密度和可靠的阻燃性能。物理和機(jī)械性能也得到更好的保證。積電阻率測(cè)試儀，ZC36型高阻計(jì)，上海第六電表廠。羥基封端的聚二甲基硅氧烷，觸變填料和導(dǎo)熱填料添加到帶加熱器的行星機(jī)器中，調(diào)節(jié)一定速度并均勻分散，并在攪拌下在真空中于120°C的溫度下脫水3小時(shí)，冷卻至室溫。交聯(lián)劑，電纜催化劑，偶聯(lián)劑，穩(wěn)定劑和其他輔助劑依次添加到在一定條件下（真空填充或氮?dú)猓├鋮s的膠基中，絕緣并以一定速度充分混合。拌和攪拌時(shí)間以制備RTV-1硅酮密封膠，裝在300 ml PE管中。1列出了不同類(lèi)型的導(dǎo)熱填料對(duì)硅酮密封膠性能的影響。
　　表1中可以看出，常用的導(dǎo)熱填料氧化鋁對(duì)增加密度的影響非常明顯從拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的角度來(lái)看，ZR變性是機(jī)械性能最差的，并且阻燃劑不能達(dá)到V-0水平；氧化鋅的熱導(dǎo)率比氧化鋁略好，比重僅次于氧化鋁。較小的粒徑和較大的密度導(dǎo)致較高的硬度和較差的機(jī)械性能。

　　化鋅的電絕緣性能更好，絕緣ZR僅次于納米碳酸鈣。于本文討論的鋁硅酸鹽，其密度由于氧化鋁和氧化鋅明顯較低，導(dǎo)熱性最佳，絕緣性能良好，電纜機(jī)械性能明顯更好氧化鋁和阻燃性能最出色；微硅粉具有一定的導(dǎo)熱性和阻燃性，且密度低。XV絕緣性能很差，這可能與二氧化硅微粉沉積物中經(jīng)常伴有的金屬離子有關(guān)。于納米碳酸鈣，導(dǎo)熱系數(shù)最差，比重最小，下陷最小，觸變性最好，絕緣機(jī)械性能和絕緣性從配方設(shè)計(jì)中，應(yīng)添加一部分納米碳酸鈣，以改善膠體觸變性并改善機(jī)械性能。而言之，為了使密封劑獲得更高的導(dǎo)熱性和電絕緣性，ZR更低的密度，XV更好的機(jī)械性能以及V-0級(jí)的阻燃度，以下是一種方法更理想的獲得方法：具有導(dǎo)熱和阻燃兩個(gè)功能的硅鋁酸鹽用作主要的導(dǎo)熱填料，以確保導(dǎo)熱性和阻燃性。化鋅用作輔助導(dǎo)熱填料，與鋁硅酸鹽建立熱網(wǎng)絡(luò)。個(gè)導(dǎo)熱顆粒彼此互補(bǔ)。了更好地減小導(dǎo)熱分子之間的間隙，它有助于提高導(dǎo)熱率。加適量的納米碳酸鈣作為觸變填料可以改善膠體的觸變性并改善機(jī)械和物理性能。表2的數(shù)據(jù)可以看出，硅酮密封膠的密度和導(dǎo)熱系數(shù)與硅鋁酸鹽的填充量呈正相關(guān)，并且兩者均隨填充量的增加而增加；體積電阻率與填充量呈負(fù)相關(guān)，隨著填充量的增加，抗拉強(qiáng)度先增加后降低。

　　是由于隨著填充量的增加，絕緣斷裂伸長(zhǎng)率急劇下降。填充量為30％時(shí)，電阻燃燒性能可以達(dá)到V-1水平，當(dāng)填充量達(dá)到40％時(shí)，ZR電阻燃燒性能可以達(dá)到V-0水平。XV市場(chǎng)上一般要求導(dǎo)熱硅膠的熱導(dǎo)率不小于0.8W / m·K，體積電阻率不小于1.1013Ω·cm。2中的數(shù)據(jù)表明硅鋁酸鹽的填充量為約60％。
　　熱填料通常在微米水平上具有大的粒徑。充膩?zhàn)訒r(shí)，觸變性通常很差，絕緣ZR抗流掛性能也很差。了改善膠泥的觸變性，本研究使用較小粒徑（60 nm）的納米碳作為觸變性填料，鈣對(duì)導(dǎo)熱硅膠性能的影響如表3所示。表3中的數(shù)據(jù)可以看出，橡膠不添加碳酸鈣，電纜硅橡膠幾乎沒(méi)有觸變性，電纜具有良好的流掛和流平狀態(tài)。添加5％時(shí)，觸變性會(huì)大大改善，并且流掛會(huì)大大減小至3.7mm；當(dāng)添加量達(dá)到10％時(shí)，流掛會(huì)減小至小于1mm，ZR并且膠體開(kāi)始表現(xiàn)出更好的觸變性;隨著納米碳酸鈣的增加，乳香的熱導(dǎo)率逐漸降低。添加具有低導(dǎo)熱率的納米碳酸鈣顆?？煞乐箤?dǎo)熱填料顆粒之間的接觸并損壞由導(dǎo)熱顆粒形成的導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)鏈。充物越大，絕緣損壞和密封性越大。合劑的熱導(dǎo)率較低。體而言，絕緣納米碳酸鈣的添加量更合適為10％-12％。100質(zhì)量份的107膠水，35質(zhì)量份的納米碳酸鈣，ZR200質(zhì)量份的硅鋁酸鹽和50質(zhì)量份的氧化鋅配制為基礎(chǔ)材料。XV添加添加劑以制備膠水，并選擇兩個(gè)比較參考。品是由臺(tái)灣公司生產(chǎn)的用于空調(diào)電路板的導(dǎo)熱硅膠（參考樣品1）和深圳公司用于LED燈的有機(jī)硅產(chǎn)品（參考樣品2）。能測(cè)試如表4所示。比較結(jié)果可知，本研究制造的產(chǎn)品的導(dǎo)熱系數(shù)可以達(dá)到0.8 W / mK或更高，阻燃劑V0的密度明顯降低。參考樣品相比，ZR機(jī)械性能良好，電絕緣性能良好，可以代替競(jìng)爭(zhēng)產(chǎn)品。

　　同的導(dǎo)熱填料對(duì)導(dǎo)熱硅膠的影響存在明顯差異。添加的硅鋁酸鹽的密度顯著低于氧化鋁和氧化鋅的密度，導(dǎo)熱性最好，絕緣性能良好，機(jī)械性能明顯優(yōu)于鋁硅酸鹽。
　　其阻燃性能是最杰出的。酮密封膠的密度和熱導(dǎo)率與硅鋁酸鹽填充量成正比，絕緣而體積電阻率和斷裂伸長(zhǎng)率與填充量成負(fù)比。著填充量的增加，抗拉強(qiáng)度首先增加，橡膠然后降低。體而言，硅鋁酸鹽的填充量為約60％。米碳酸鈣可有效改善膠體的觸變性，但會(huì)破壞熱網(wǎng)絡(luò)鏈，適量添加量為10％至12％。
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